Hypertherm, der bekannte Hersteller von Schneidanlagen und Software für industrielle Anwendungen, gab heute die Veröffentlichung von Production Manager bekannt, einem optionalen Modul für seine fortschrittliche CAD/CAM-Verschachtelungssoftware ProNest®. Dieses webbasierte Modul wurde entwickelt, um die Produktivität zu verbessern, die Maschinenlaufzeit zu maximieren, die Liefertreue zu erhöhen und die Materialausnutzung zu steigern.

Production Manager lässt sich nahtlos in die EDGE Connect® CNC von Hypertherm integrieren, um Maschinendaten automatisch zu erfassen, ohne dass der Bediener eingreifen muss. Darüber hinaus werden Produktionsdaten in Echtzeit angezeigt, so dass Teammitglieder im gesamten Unternehmen den Status von Arbeitsaufträgen, den Produktionsplan und den anstehenden Lagerbedarf verfolgen können. Weitere Merkmale sind:

·         Dashboard-Ansicht. Die intuitive Dashboard-Ansicht bietet Produktionsstatistiken und Trends auf einen Blick. Farbcodierte Statusmeldungen helfen den Benutzern, die Informationen auf dem Bildschirm schnell zu verstehen, während eine interaktive Anzeige den Benutzern die Möglichkeit gibt, weitere Informationen zu erhalten.

·         Informationen in Echtzeit. Echtzeit-Maschinendaten von der CNC werden an den Production Manager übertragen. Dies ermöglicht es den Benutzern, den Auftragsfortschritt zu verfolgen, angefangen bei den ausstehenden Aufträgen über die Produktion bis hin zur tatsächlichen Fertigstellung, was die Beantwortung von Kundenanfragen und die Prognose des Produktionsplans erleichtert.

·         Flexibles Eingreifen. Stornieren oder halten Sie Aufträge zurück, um Teile aufgrund von Änderungen in letzter Minute hinzuzufügen oder zu entfernen. Die Benutzer können Maschinenrückstände einsehen und sicherstellen, dass die Lasten gleichmäßig auf die Schneidemaschinen verteilt werden, um den Produktionsplan zu optimieren. 

·         Fernzugriff. Erleichtert den Benutzern den Zugriff auf Production Manager über einen Computer, ein Mobiltelefon oder ein Tablet – jederzeit und überall, wo sie über eine sichere Netzwerk- oder
VPN-Verbindung verfügen.

„Mit Production Manager muss das Unternehmen im täglichen Betrieb nicht mehr Herumprobieren: Es verbindet jeden mit den gleichen Informationen in Echtzeit, um den geschäftlichen Zusammenhalt und die Kontinuität zu fördern“, sagte Tom Stillwell, Product Marketing Manager für Hypertherm Softwareprodukte. „Der Production Manager ist auch ein großartiges Beispiel dafür, wie die Hardware- und Softwareprodukte von Hypertherm zusammenarbeiten, um den Kunden ein neues Maß an Automatisierung und Effizienz zu bieten – etwas, das immer wichtiger wird, da sich die Unternehmen in Richtung einer stärker digitalisierten Produktionsumgebung bewegen. Der Production Manager erweitert die Reichweite von ProNest über die Grenzen des Unternehmens hinaus, indem er eine Schnittstelle zu allen Aspekten des Schneidebetriebs bildet, einschließlich Vertrieb, Kundendienst, Beschaffung und Management.“

Hypertherm entwickelt und fertigt Industrieschneidprodukte, die von Unternehmen in aller Welt zum Bau von Schiffen, Flugzeugen und Eisenbahnwaggons sowie zur Errichtung von Stahlbauten, zur Herstellung von Schwermaschinen und für viele weitere Anwendungen eingesetzt werden. Hypertherm-Produkte wie Schneidanlagen und -geräte, CNCs und Software werden wegen ihrer Leistung und Zuverlässigkeit geschätzt, die für Hunderttausende von Unternehmen zu einer höheren Produktivität und Rentabilität geführt haben. Hypertherm wurde 1968 gegründet, ist in New Hampshire ansässig und befindet sich zu 100 Prozent im Mitarbeiterbesitz. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 1800 Mitarbeiter und verfügt über Betriebe und Partnervertretungen auf der ganzen Welt. Erfahren Sie mehr unter www.hypertherm.com.

Hypertherm Associates, ein in den USA ansässiger
Hersteller von Schneidanlagen und Software für industrielle Anwendungen, gab heute die
Einführung der Verschachtelungssoftware ProNest® LT 2023 Version 15.1 bekannt, die jetzt auf
kostengünstiger Abonnementbasis für den Wasserstrahlschneidmarkt verfügbar ist.
„Angesichts der steigenden Rohstoffpreise verwendet ProNest LT fortschrittliche Algorithmen für
die Echtform-Verschachtelung, um Wasserstrahlverarbeiter und -hersteller dabei zu unterstützen,
ihre Effizienz zu verbessern, das Beste aus ihrem Material herauszuholen und ihre Kosten zu
senken“, erklärte Tom Stillwell, Produktmarketing-Manager der Hypertherm Associates Software
Group. „Darüber hinaus erleichtert die auf einem Abonnementmodell basierende Software die
Integration von Automatisierungen in bestehende Arbeitsabläufe. Sie ist leicht skalierbar, sodass
Benutzer Funktionen individuell nach ihren Geschäftsanforderungen hinzufügen können.“
ProNest LT Wasserstrahl-Abonnements unterstützen praktisch jede Marke und jedes Modell von
Wasserstrahlmaschinen, sodass Benutzer die Verschachtelungskomponente einfach in ihren
bestehenden Arbeitsablauf integrieren können. Es stehen zwei Wasserstrahl-Abonnementstufen
zur Auswahl:
• ProNest LT OMAX® wurde speziell für OMAX-Wasserstrahlmaschinen entwickelt. Da
sowohl ProNest LT als auch OMAX Teil der Markenfamilie von Hypertherm Associates
sind, wurde diese Stufe in enger Zusammenarbeit mit OMAX-Ingenieuren entwickelt, um
optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Sie unterstützt konventionelles, gerades Schneiden
für OMAX-Maschinenmodelle einschließlich OptiMAX®
, OMAX, MAXIEM® und
GlobalMAX®
.
• ProNest LT Waterjet Plus ist eine umfassendere Abonnementstufe. Sie unterstützt
konventionelles und gerades Schneiden für praktisch jede Wasserstrahlmarke sowie
Plasma- und Autogenschneiden, alles in einem Paket.
Hypertherm Associates ist ein in den USA ansässiger Hersteller von Schneidprodukten für
industrielle Anwendungen und Software. Die Plasmaanlagen von Hypertherm und die
Wasserstrahlanlagen von OMAX werden von Unternehmen in aller Welt zum Bau von Schiffen,
Flugzeugen und Eisenbahnwaggons, zur Errichtung von Stahlbauten und Windkraftanlagen sowie
zur Herstellung von Schwermaschinen und für viele weitere Anwendungen verwendet. Neben
Schneidanlagen und -geräten erstellt das Unternehmen auch wegen ihrer Leistung und
Zuverlässigkeit geschätzte CNCs und Software, die für Hunderttausende von Unternehmen zu
einer höheren Produktivität und Rentabilität geführt haben. Hypertherm Associates wurde 1968
gegründet und befindet sich zu 100 Prozent im Mitarbeiterbesitz. Das Unternehmen beschäftigt
etwa 2.000 Mitarbeiter und verfügt über Betriebe und Partnervertretungen auf der ganzen Welt.
Erfahren Sie mehr unter www.HyperthermAssociates.com.

Hypertherm, der bekannte Hersteller von Schneidanlagen
und Software für industrielle Anwendungen, stellte heute PlateSaver™ vor, eine neue SureCut™-Technologie,
die automatisch die Anzahl der Teile auf einer Platte maximiert und dadurch den Gewinn pro Platte erhöht.
PlateSaver ist über Hypertherms ProNest® und andere autorisierte Software für Verarbeiter erhältlich, die
unlegierten Stahl auf einem CNC-Tisch mit X-Definition-Plasma schneiden. Es kombiniert die Lichtbogenstabilität
von X-Definition-Plasma mit speziellen Softwareparametern für eine wesentliche höhere Materialnutzung.
Diese Parameter bewirken, dass PlateSaver beim Starten und Beenden eines Schnitts kürzere Ein- und
Ausfahrten verwendet, damit weniger Platz zwischen den Teilen verschwendet wird. Zusätzlich zu den
kürzeren Ein- und Ausfahrten berücksichtigt PlateSaver das geschmolzene Metall, indem es bewegliche
Lochstiche verwendet. Das hat den Vorteil, dass geschmolzene Spritzer in eine vorhersehbare
„Spritzzone“ fallen.
„Wir freuen uns, diese neue SureCut-Technologie einzuführen, da sie es unseren Kunden ermöglicht,
ihren Gewinn durch die Verringerung des Abfalls zu steigern!“, erklärte Tom Stillwell, Produktmanager
bei Hypertherm. „Wenn mehr Teile aus einer Platte gewonnen werden, müssen die Kunden weniger Zeit
und Geld für den Kauf, den Transport und die Lagerung von Metall aufwenden – und auch weniger Zeit
für die Nachverfolgung und Inventur von teilweise verwendeten Platten.“
Die SureCut-Technologie maximiert die Schneidleistung, indem sie automatisch Tausende von
Schneidparametern in autorisierte Hardware- und Softwareprodukte einbettet. Sie umfasst True Hole®
für fertige Bolzenlöcher, True Bevel™ zur Vereinfachung des Schneidens gefaster Kanten und Rapid Part®
für eine wesentlich reduzierte Zykluszeit zwischen Schnitten. Weiterführende Informationen zu SureCut
finden Sie unter www.hypertherm.com/SureCut.
Hypertherm entwickelt und fertigt Industrieschneidprodukte, die von Unternehmen in aller Welt zum Bau
von Schiffen, Flugzeugen und Eisenbahnwaggons sowie zur Errichtung von Stahlbauten, zur Herstellung
von Schwermaschinen und für viele weitere Anwendungen eingesetzt werden. Hypertherm-Produkte wie
Schneidanlagen und -geräte, CNCs und Software werden wegen ihrer Leistung und Zuverlässigkeit
geschätzt, die für Hunderttausende von Unternehmen zu einer höheren Produktivität und Rentabilität geführt
haben. Hypertherm wurde 1968 gegründet, ist in New Hampshire ansässig und befindet sich zu 100 Prozent
im Mitarbeiterbesitz. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 1800 Mitarbeiter und verfügt über Betriebe
und Partnervertretungen auf der ganzen Welt. Erfahren Sie mehr unter www.hypertherm.com.

Hypertherm, der bekannte Hersteller von industriellen
Schneidanlagen und Software aus den USA, gab heute ein großes Versions-Update für ProNest® 2023,
seine moderne CAD/CAM-Verschachtelungssoftware für automatisches Schneiden, bekannt. Die neue
Version enthält eine Reihe neuer Funktionen und fortlaufender Verbesserungen, die zur Optimierung
der Betriebsabläufe beim Kunden beitragen und Aufgaben reduzieren, die keinen Mehrwert bringen.
ProNest 2023 enthält jetzt auch die Funktion PlateSaver™ , eine SureCut™-Technologie, die die
Lichtbogenstabilität von X-Definition-Plasma mit speziellen Softwareparametern für eine wesentliche höhere
Materialnutzung beim Schneiden von unlegiertem Stahl kombiniert. Dazu wurde auch der „Production
Manager“ in ProNest erweitert, ein webbasiertes Modul, das sich nahtlos in die EDGE Connect® CNC von
Hypertherm integrieren lässt, um Maschinendaten automatisch in Echtzeit zu erfassen. Damit können jetzt
die Produktionszeiten für fertiggestellte Verschachtelungen bearbeitet, Änderungen beim Auftragsstatus
vorgenommen und Verschachtelungen nach Kunden gesucht werden. Es gibt jetzt auch eine Funktion zum
Zusammenführen von XPR-Konfigurationen. Die Software erkennt Änderungen bei den Prozessparametern
oder Fasen-Arbeitsblättern jetzt automatisch und fügt sie während der Installation in eine neue XPRKonfiguration ein. Die Kunden können ihre bestehenden benutzerdefinierten Anpassungen oder die
neuesten werksseitigen Schneidtabellen verwenden.
Dazu ist die Software auch noch einfacher in der Anwendung. Die Benutzeroberfläche weist unter anderem
einen neuen Willkommensbildschirm und eine benutzerspezifische Multifunktionsleiste auf. Auf dem
Willkommensbildschirm befindet sich ein informatives Dashboard, das Schulungsvideos, Anwendungstipps
und andere nützliche Ressourcen hervorhebt. Mit der Multifunktionsleiste kann der Benutzer Registerkarten
hinzufügen, entfernen und neu anordnen. Die Kunden können sogar verschiedene Konfigurationen der
Multifunktionsleiste speichern und bei Bedarf einfach zwischen ihnen wechseln, um sie optimal an Ihren
Arbeitsablauf anzupassen.
„Unsere Softwareentwickler haben sich wirklich auf die Reduzierung des Abfalls konzentriert, der bei den
meisten Schneidvorgängen anfällt. Funktionen wie PlateSaver maximieren die Anzahl der Teile auf einer
Platte, d. h. die Kunden kaufen weniger Platten und verschwenden damit weniger Metall“, erläuterte Tom
Stillwell, Product Marketing Manager für Hypertherm CAD/CAM-Softwareprodukte. „Gleichzeitig hat uns das
Internet der Dinge große Fortschritte bei der Automatisierung der Fertigung ermöglicht. Daten, die uns bisher
noch nicht vorlagen, sind jetzt schnell verfügbar. Tools wie unser Production Manager-Modul tragen zu einer
ganzheitlichen Betrachtung des Betriebs bei und liefern Erkenntnisse, die es den Kunden ermöglichen,
intelligenter, schneller und rentabler zu arbeiten.“
Die Plasmaanlagen von Hypertherm und die Wasserstrahlanlagen von OMAX werden für Unternehmen in
aller Welt entwickelt und gefertigt, die sie zum Bau von Schiffen, Flugzeugen und Eisenbahnwaggons sowie
zur Errichtung von Stahlbauten, zur Herstellung von Schwermaschinen und für viele weitere Anwendungen
einsetzen. Hypertherm-Produkte wie industrielle Schneidanlagen und -geräte, CNCs und Software werden
wegen ihrer Leistung und Zuverlässigkeit geschätzt, die für Hunderttausende von Unternehmen zu einer
höheren Produktivität und Rentabilität geführt haben. Hypertherm wurde 1968 gegründet, ist in New Hampshire
ansässig und befindet sich zu 100 Prozent im Mitarbeiterbesitz. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 1800
Mitarbeiter und verfügt über Betriebe und Partnervertretungen auf der ganzen Welt. Weitere Informationen
finden Sie unter www.hypertherm.com

Hypertherm Associates, ein Hersteller industrieller
Schneidprodukte und Software, gab heute die Einführung eines einteiligen Einsatz-Verschleißteils
und Schneidbrenners für Hypertherm HPRXD®
-Plasmasysteme bekannt.
Der neue HPR®
-Einsatz ist für die Verwendung mit aktuellen HPRXD-Systemen gedacht und
erfordert, außer dem neuen Brenner, keine Änderungen am System oder an den
Systemeinstellungen. Bediener können beides in wenige Sekunden werkzeuglos austauschen.
Der Einsatz ersetzt den herkömmlichen 5-teiligen Verschleißteilstapel durch ein perfekt
abgestimmtes Teil, das länger hält und erweiterte hochauflösende Schnittgüte liefert. Er macht die
Verwaltung und Montage von Verschleißteilen viel einfacher und schließt Fehler aus, die durch
falsche Handhabung oder Installation verursacht werden.
„Wir freuen uns sehr, diesen neuen Einsatz auf den Markt bringen zu können, da er unseren
treuen HPR-Kunden so viele Vorteile bietet“, sagte Kristopher Rich, Marketing Director für HPRXDProdukte. „Er vereinfacht Plasmaschneiden und Schulung für Fertigungsunternehmen,
Produktionsbetriebe und Hersteller, die Probleme haben, freie Stellen zu besetzen. Gleichzeitig
macht er das Schneiden mit unseren meistverkauften Systemen effizienter, indem er die hohen
Kosten der Ausfallzeit wegen Verschleißteilauswahlfehlern praktisch beseitigt und die Zeit für die
Verwaltung und das Auswechseln von Verschleißteilen verringert.“
Der HPR-Einsatz und Brenner sind ab sofort bei autorisierten Partnern der HyperthermTechnologiemarkenprodukte erhältlich. Der Einsatz wird in drei Amperewerten – 80, 130 und 260
Ampere – für das Schneiden von unlegiertem Stahl angeboten.
Hypertherm Associates ist ein in den USA ansässiger Hersteller von industriellen
Schneidprodukten und Software. Die Produkte des Unternehmens, darunter Hypertherm-Plasmaund OMAX-Wasserstrahlsysteme, werden von Unternehmen auf der ganzen Welt eingesetzt, um
Schiffe, Flugzeuge und Schienenbusse zu bauen, Stahlgebäude zu konstruieren, schwere Geräte
zu fertigen, Windkraftanlagen zu errichten und mehr. Neben Schneidsystemen erstellt das
Unternehmen CNCs und Software, die für ihre Leistung und Zuverlässigkeit bekannt sind und zu
höherer Produktivität und Rentabilität für Hunderte von Unternehmen führen. Das 1968 gegründete
Unternehmen Hypertherm Associates befindet sich zu 100 Prozent in Mitarbeiterbesitz, beschäftigt
etwa 2.000 Mitarbeiter und hat Betriebe und Partnervertretungen weltweit. Erfahren Sie mehr auf
www.HyperthermAssociates.com.

Hypertherms OMAX Corporation stellte heute seine hochentwickelte
Wasserstrahlanlage OptiMAX vor, eine neue Generation von Wasserstrahlanlagen, die für die schnelle Umsetzung
von Zeichnungen in Teile ausgelegt und auch von unerfahrenen Bedienern einfach zu bedienen ist.
Die OptiMAX ist das Ergebnis der über drei Jahrzehnte hinweg erworbenen technischen Kompetenz von
OMAX sowie in der Praxis gesammelten Erfahrungen und wurde für Hersteller entwickelt, die eine vielseitige,
einfach zu bedienende Schneidanlage benötigen. Sie bietet die intuitive Software von OMAX für eine optimierte
Schneidleistung sowie eine verbesserte Automatisierung zur Maximierung der Verfügbarkeit. Unternehmen
können damit ein breiteres Spektrum von Arbeiten effizienter durchführen und ihre fertigen Produkte schneller
liefern. Sie umfasst unter anderem folgende neue und erweiterte Funktionen:
• IntelliMAX Premium-Software, die für eine extrem einfache Bedienung und eine schnelle Inbetriebnahme nach
der Installation sorgt. Das System beruht auf einer Reihe von Wasserstrahl-Schneidanlagen, die über mehrere
Jahrzehnte entwickelt und fortlaufend verbessert wurden, und kann daher im Vergleich zu anderen Anlagen
Teile durchgehend schneller und besser schneiden.
• IntelliVISOR-Konsole mit wichtigen Kennzahlen zur Optimierung des Betriebs und umfassender
Systemüberwachung, um ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden.
• EnduroMAX-Pumpe stellt den korrekten Druck automatisch ein, minimiert Schwankungen für eine längere
Lebensdauer der Komponenten und verfügt dabei über die effizienteste Wasserstrahlpumpen-Technologie
auf dem Markt.
• IntelliTRAX-Antriebssystem mit erweiterter Bewegungssteuerung sorgt für eine noch größere Robustheit
und Zuverlässigkeit des Systems. Es erfordert im Vergleich zu Anlagen mit herkömmlichen
Kugelgewindetrieben und Zahnstangenantrieben so gut wie keine Wartung.
• Neues Granat-Zuführsystem minimiert Stillstandzeiten weiter.
Wenn die Anlage mit dem optionalen TiltaJET-Ausgleichskopf für Abschrägung kombiniert wird, ist die neue
OptiMAX die genaueste Anlage auf dem Markt. Dazu bietet sie erweiterte optionale benutzerfreundlichen
Funktionen wie Wasserstandsregelung, Beleuchtung unter Brücken und eine Maschinen-Statusanzeige sowie
schnelles, präzises und effizientes Schneiden.
„Die OptiMAX steht für Höchstleistungen beim abrasiven Wasserstrahlschneiden“, sagte Arion Vandergon,
Produktmarketing-Manager für Wasserstrahlschneiden. „Sie baut auf allem auf, was OMAX in den vergangen
drei Jahrzehnten gelernt hat, und liefert die leistungsfähigste und effizienteste Wasserstrahl-Schneidanlage
auf dem Markt, damit unsere Kunden optimale Schneidergebnisse ganz einfach erzielen können.“
Wie bei allen OMAX-Anlagen sind auch bei OptiMAX-Produkten ein umfassender Kundendienst, unbegrenzte
kostenlose Schulungen und Software-Upgrades sowie eine Reihe von auf Effizienz abzielenden Ressourcen
zur Maximierung der Verfügbarkeit und Betriebssicherheit im Lieferumfang enthalten. Für weitere
Informationen oder zur Vereinbarung eines kostenlosen Beratungstermins besuchen Sie bitte
https://www.omax.com/OptiMAX-waterjet.
Die Plasmaanlagen von Hypertherm und die Wasserstrahlanlagen von OMAX werden für Unternehmen in aller
Welt entwickelt und gefertigt, die sie zum Bau von Schiffen, Flugzeugen und Eisenbahnwaggons sowie
zur Errichtung von Stahlbauten, zur Herstellung von Schwermaschinen und für viele weitere Anwendungen
einsetzen. Hypertherm-Produkte wie industrielle Schneidanlagen und -geräte, CNCs und Software werden
wegen ihrer Leistung und Zuverlässigkeit geschätzt, die für Hunderttausende von Unternehmen zu einer
höheren Produktivität und Rentabilität geführt haben. Hypertherm wurde 1968 gegründet, ist in New Hampshire
ansässig und befindet sich zu 100 Prozent im Mitarbeiterbesitz. Das Unternehmen beschäftigt mehr
als 1800 Mitarbeiter und verfügt über Betriebe und Partnervertretungen auf der ganzen Welt. Weitere
Informationen finden Sie unter www.hypertherm.com und www.omax.com.